活性炭行业发展中存在的问题与解决方法

点击次数:511   更新时间:2013-05-31      来源:本站 【关闭

一、原材料是制约我国活性展的瓶颈:


    近年来,依活性炭工业托得天独厚的煤炭得到了迅速的发展,但原材料的供应紧张已经严重地制允了活性炭的发展。


    1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调,部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家,且大部门是仓促投产的小企业,只能生产低档次的普通产品,严重地浪费了资源, 同时也造成了市场的混乱。


    2、优质原材料供应紧张。作为生产活性炭的主要原材料--精煤,目前已经出现供应紧张的现象,大量开采的优质活性炭生产用煤,被用作动力煤,大量被烧掉,适合做活性原煤赿来赿少,活性炭的竞争优势将赿来赿少。


    3、产品科技含量低。大同活性炭工业在技术开发方面较落后,生产的产品档次低,普通炭居多,科技含量低,产品用途单一,造成了原材料的大量浪费。


    4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂,由于资金短缺,设备简陋,烟气不作处理,特别是坑烧的料更是黄烟漫天,环境污染严重。


    二、如何解决活性炭原材料问题,有以下思路:


    1、召开专门的活性炭原材料座谈会,制定措施,限制盲目开采,对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入仙制,避棉优质资源的浪费。


    2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用,突破单一原材料的限制,增加可持续利用资源的来源。


    3、发展规模化生产,便于采用先进的环保技术,达到清洁生产。


    三、全方位促进活性炭原材料问题的解决,具体措施:


    1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性,使用多品种的原煤通过科学合理的配比,达到调整活性炭产品孔隙结构的目的,从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。


    2、在生产工艺上,采用低温预氧化技术,研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种,利用低温预氧化技术,突破其难以活化的束缚,从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。


    3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性,采用其他非煤含碳材料如:糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等,通过先进的加工技术,生产高品质的木质活性炭,丰富活性炭的品种。


    4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术,达到活性炭企业的清洁生产。


    目前我国活性炭企业规模均小,滑规模效益,技术落后,环境污染严重,只是依托我国煤炭资源优势,在目前激烈的时常竞争中求得生存,但难有很大的发展,也很难和国外大型活性炭企业竞争。为了改变大同地区活性炭炭化料生产工艺落后,环境污染严重的局面;合理调整大同活性炭产业结构,生产高科技、高附加值的高档活性炭产品,改变过去只生产普通破碎活性炭的局面;为大同地区活性炭产业持续稳定健康发展奠定基础。大同市惠宝活性炭有限责任公司早在2003年开始,就进行了配煤技术的研究,预氧化技术的研究,含碳 废料高品质木质活性炭的研究等,成功地进行了压块活性炭、柱性活性炭、糠醛渣高档木质活性炭、烟气脱硫脱硝活性炭等成型活性炭的开发和应用。“糠醛渣高档木质活性炭”是国家重点新产品和成果推广项目,经省科技厅成果鉴定,技术水平达到国际先进水平。“大同烟煤 高档成型活性炭 ”是国家重点新产品项目,经省科技厅成果鉴定,技术水平达到国内**水平。

 

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